拌和站振動(dòng)篩網(wǎng)過快破損的主要原因有：篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、粘土堆積等。

解決方法是：拌和站振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。

篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

相信大家對(duì)拌和站都很熟悉吧，那我們?cè)谑褂脻?rùn)滑油的時(shí)候有哪些要求呢？下面由小編來給大家簡(jiǎn)單介紹一下其相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

1、潤(rùn)滑油必須十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵、密屑及水分等，以防止破壞潤(rùn)滑作用和損傷拌和站零件零件表面。

2、潤(rùn)滑油量必須保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達(dá)到泊標(biāo)所指的水乎。加到高速旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承內(nèi)的油量應(yīng)適當(dāng)，不可過多或過少，否則會(huì)發(fā)熱損壞。

3、油池、油箱中的潤(rùn)滑油，應(yīng)按拌和站價(jià)格零件說明書規(guī)定定期更換。換油時(shí)必須用煤油把油池等清洗干凈。

4、按照工程拌和站零件潤(rùn)滑說明書的規(guī)定，對(duì)拌和站各部位按期、按時(shí)加入粘度合適的潤(rùn)滑油。